Внимание! Цены на сайте не являются публичной офертой и носят консультативный характер. Актуальность цены уточняйте у менеджеров. Благодарим за понимание!
Многие технологические процессы по добычи, фасовки и переработки сырья, а также производства в химической, текстильной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности при изготовлении конечного продукта сопровождаются выделением пыли. Которая в первом случае является одним из главных вредных производственных факторов, а во втором ценным материалом который необходимо возвращать в производственные процессы. В первом случае пыль не только оказывает неблагоприятное воздействие на здоровье рабочих и ухудшает условия их труда, но также нарушает технологические параметры работы оборудования и условия протекания производственного процесса, что в свою очередь приводит к снижению качества продукции или снижению производительности. Эффективная очистка воздуха (аспирация) имеет не только санитарно-гигиеническое, экологическое и технологическое, но и экономическое значение. Во втором случае своевременный возврат материала в технологические процессы именно той фракции, либо во вторичную переработку позволит увеличивать выпуск готовой продукции или сэкономить другие материальные ресурсы.
Весовые системы аспирации позволяют точно и своевременно учитывать количество ненужной пыли, либо полезного материала, которые накапливаются в аспирационных циклонах.
Конструктивно весовая система аспирации состоит из грузоприемного устройства (Накопительного циклона), представляющую собой трех или четырех опорную металлическую конструкцию. В процессе сборки и установки циклона в его непосредственное назначенное место, конструкция устанавливается на тензометрические датчики и выверяется с высокой точностью, что позволяет обеспечить наилучшие метрологические характеристики весовой системы аспирации. Подсоединяются насосы и система очистки воздуха.
Принцип работы весовой системы аспирации основан на преобразовании деформации упругих элементов тензорезисторных датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза находящегося в накопительных бункерах, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально массе груза. Аналоговые электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в весоизмерительный прибор (весовой терминал), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код и информация о весе выводится на табло весового терминала, имеющего выход на персональный компьютер.
Наибольший предел взвешивания (НПВ), кг | 25000 |
Наименьший предел взвешивания (НмПВ), кг | 20 |
Интерфейс передачи данных | 232 |
Класс точности весов по ГОСТ 29329 (N), ед. | Средний |
Непостоянство показаний ненагруженных весов не более, кг | ±1е |
Порог чувствительности весов не менее, кг | 1,4е |
Запас прочности на перегруз | 25% от НПВ |
Предельные условия эксплуатации: температура окружающего воздуха, С | -30…+40 |
Относительная влажность при, % | 98 |
Исполнение по защищенности от воздействия внешних факторов окружающей среды по ГОСТ 12997 | ГПУ IP68 |
Прибор IP56 | |
Электрическое питание: | напряжение 200-242 В, частота 49 – 51 Гц. |
Время непрерывной работы | Не ограничено |
Полный средний срок службы весов, не менее, лет | 10 |