Оборудование для офиса
и торговли
Ваша корзина Товаров нет

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия

Наличие уточняйте у менеджеров
ОПИСАНИЕ
Характеристики

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия с механизмом загрузки состоит из конвейера, весоизмерительной платформы встроенной в конвейер, с частотным электроприводом, шкафа с системой измерения и управления на базе весового терминала и микроконтроллера. Дополнительно поставляется приемная часть дозатора, предназначенная для равномерного распределения дозирующего материала по поверхности конвейерной ленты, такие как формирующая воронка с регулируемым шибером – задвижкой и отсекающей заслонкой, системой аэрации.

В зависимости от назначения возможна поставка дозаторов с прорезиненными барабанами, бронированными формирующими воронками, бункерами с вибрационной системой, различными питателями,  аспирационными кожухами.

Приемные и сбрасывающие части дозаторов могут быть изготовлены специальной  формы для сопряжения с существующим оборудованием заказчика.

По заказу возможно изготовление удлиненных весоизмерительных конвейеров, формирующих воронок различной конфигурации.

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия может быть установлен как на стойках, так и на роликовых опорах. При установке на роликовых опорах упрощается техническое обслуживание и ремонт дозатора благодаря выкатывания его из под бункера.

Ленточный дозатор непрерывного действия  управляется электронным контроллером с регулируемым асинхронным приводом, снабженный тензометрической весоизмерительной системой и датчиком скорости движения ленты. В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. Управляющий контроллер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, формирует корректирующий сигнал на регулируемый частотный привод.

 

Система управления ленточным весовым дозатором.

Система управления весовым дозатором выполняется на базе современных промышленных контроллеров производства Siemens и Schneider Electric, с применением частотных преобразователей фирм Danfoss и Schneider Electric, мотор- редукторов Sew — Eurodrive и Bauer, шкафов управления производства фирм Rittal, Schneider Electric, низковольтной аппаратуры фирм ABB, Schneider Electric.

Система управления ленточным весовым дозатором обеспечивает:

  • Режим непрерывного весового дозирования. Заданное значение производительности поддерживается путем регулирования скорости перемещения материала в зависимости от весовой нагрузки на транспортирующей ленте дозатора.
  • Режим весов непрерывного действия. Производится подсчет перемещенной массы материала за учетный временной период.
  • Режим дискретного весового дозирования. Требуемая порция формируется путем пропуска дозатором определенного количества продукта с последующей остановкой дозатора.
Наибольший предел производительности

0,25 – 1000 т/ч (при диапазоне объемных производительностей 0,25 -500 м3/ч)

Наименьший предел производительности, % от наибольшего предела производительности

10% (специальное исполнение до 1%)

Предел допускаемой относительной погрешности измерения суммарной массы по ГОСТ 30124-94

Не более + 0,5%

(при выпуске из производства не более ± 0,25%)

Предел допускаемой относительной погрешности измерения суммарной массы по ГОСТ 30124–94

не более ± 0,5%
(при выпуске из производства не более ± 0,25%)

Тип весоизмерительной системы

Тензометрический

Температура окружающей среды, С

-40….+50

Тип привода

Асинхронный электропривод

Питание, В

380, трехфазное

Потребляемая мощность, кВт

0,15…5,5

Режим работы

Непрерывный

Срок службы

Не менее 10 лет

Степень защиты по ГОСТ14254-96

IP-65

Комплектация

  1. Датчик схода ленты
  2. Датчик проскальзывания ленты
  3. Приемный бункер
  4. Ленточный конвейер
  5. Пульт управления с панелью оператора
  6. Весоизмерительная платформа
  7. Датчик оборота ленты
  8. Датчик скорости
  9. Мотор-редуктор с асинхронным двигателем
  10. Частотный преобразователь
  11. Комплект кабельной разводки
  12. Комплект технической документации